1. إعادة التسخين: تمر الملفات المدرفلة على الساخن عبر خط التخليل، حيث يتم استخدام آلات تكسير الترسبات ومحاليل حمض الهيدروكلوريك لإزالة أي قشور سطحية و/أو طبقة أكسيد تسبب عيوب السطح أثناء المرحلة النهائية من معالجة الفولاذ المدلفن على البارد.

2. التخشين: في هذه العملية، يتم تحويل الألواح التي تمت إزالة جزء من حجم سطحها إلى مواد ملفوفة بالشكل والسمك والعرض المناسب. في منطقة الدخول والخروج لمطحنة التخشين، يقوم أحد أدوات الحواف بلف الشريط في اتجاه العرض باستخدام نظام التحكم التلقائي في العرض (AWC).

3. الدرفلة النهائية: الغرض من الدرفلة النهائية هو ضبط سمك وعرض الملف إلى الأبعاد المحددة وإنتاج سطح وشكل أملس عند درجة حرارة التشطيب المطلوبة والمناسبة للاستخدام المقصود. تعمل معداتنا الحديثة، بما في ذلك مطاحن تحويل لفة العمل، والمطاحن المتقاطعة المزدوجة، والمطاحن الدوارة عبر الإنترنت (ORG)، على تحسين إنتاجية المصنع وتحسين جودة الملفات النهائية من خلال التحكم في شكل التاج.

4. طاولة التشغيل واللف: يتم تمرير شرائح الفولاذ، بعد مطحنة التشطيب، إلى طاولة التشغيل حيث يتم لفها. أثناء لف الشرائط على الطاولة، يتم رشها بالماء لتبريدها إلى درجة الحرارة المناسبة لللف.

1. عملية ما قبل المعالجة: تبقى بعض الزيوت المتداولة والملوثات الأخرى على سطح صفائح الفولاذ المدرفلة على البارد بعد المعالجة. تتم إزالتها عن طريق تمرير الصفيحة المشحونة كهربائيًا عبر محلول قلوي يؤدي إلى تفاعل كهروكيميائي.

2. التلدين: يمكن تغيير وتحسين خصائص المواد لصفائح الفولاذ المعالجة مسبقًا من خلال إعادة البلورة أثناء عملية التلدين.

3. الجلفنة بالغمس الساخن: بعد المرور عبر فرن التلدين، يتم غمس صفائح الفولاذ في وعاء الزنك حيث يتم طلاء الزنك المنصهر على السطح. يتم تحقيق وزن الطلاء المطلوب عن طريق إزالة الزنك الزائد قبل التصلب بهواء عالي الضغط من سكين الهواء.

4. التلدين: يمكن طلاء سطح لوح الفولاذ، بعد سكين الهواء، بمركب الزنك قبل إعادة التسخين في عملية التلدين. تنتشر ذرات الزنك في الحديد لتكوين سبيكة من سلسلة Zn-Fe.

5. SPM والمعالجة الكيميائية: من أجل تحقيق سطح مستو وتشطيب أنيق، تتم معالجة الصفائح الفولاذية باستخدام مطحنة تمرير الجلد. من أجل منع الصدأ الأبيض، والذي غالبًا ما يتشكل على سطح الزنك المنشط، ولتحسين مقاومة التآكل، يتم طلاء السطح براتنج خالٍ من الكروم.

6. الفحص واللف: من أجل تحقيق سطح مستو وتشطيب أنيق، تتم معالجة الصفائح الفولاذية باستخدام طاحونة تمرير الجلد. من أجل منع الصدأ الأبيض، والذي غالبًا ما يتشكل على سطح الزنك المنشط، ولتحسين مقاومة التآكل، يتم طلاء السطح براتنج خالٍ من الكروم.

1. التلدين الأولي: في عملية التلدين الأولية، تتم إزالة القشور التي قد تتشكل على الفولاذ المدلفن على الساخن بعد المرور المتأخر عبر كاسر الماء وحمام حمض الهيدروكلوريك. تعمل عملية المعالجة الحرارية الأولية هذه على تحسين خصائص الدرفلة الباردة والخصائص المغناطيسية للصلب.

2. الدرفلة على البارد: من أجل الحصول على سمك محدد وخصائص المواد، عادة ما يتم استخدام نسبة تخفيض تتراوح بين 40-90%. التحكم الآلي في آلة الشحذ وآلة الشحذ للحصول على سمك وعرض موحد.

3. التلدين: التلدين هو عملية تحويل الأنسجة المدرفلة على البارد إلى أنسجة مُعاد بلورتها من خلال المعالجة الحرارية. بالنسبة للصلب الكهربائي الموجه نحو الحبوب، هناك طريقتان مختلفتان للتليين: التلدين بإزالة الكربنة والتليين بدرجة حرارة عالية. إزالة الكربنة الصلب يزيل الكربون الزائد من الفولاذ ويطبق طلاء أكسيد المغنيسيوم. يؤدي التلدين بدرجة حرارة عالية إلى إنتاج بنية إعادة بلورة ثانوية ذات خصائص مغناطيسية فائقة.

4. الطلاء العازل: في هذه العملية، يتم تطبيق الطلاء العازل بواسطة أسطوانة الطلاء المستمرة لتقليل خسائر التيار الدوامي بما يتناسب مع سمك اللوحة. يتم استخدام سلسلة من آلات الطلاء لتطبيق محلول الطلاء العازل على الجزء العلوي والسفلي من الورقة. يحتوي الفولاذ الكهربائي الموجه نحو الحبوب على طبقتين من الطلاء، طبقة واحدة هي الطبقة السفلية من الفورستريت البني الداكن (Mg2SiO4) كمكون رئيسي، والطبقة الأخرى هي الطبقة العازلة الشفافة التي تحتوي على الفوسفات. بالنسبة للفولاذ الكهربائي غير الموجه، يتم استخدام طرق طلاء مختلفة بسماكات وتركيبات مختلفة وفقًا للمتطلبات المحددة للاستخدام النهائي والمستخدمين. عملية السيليكون الصلب (الصلب الكهربائي).

1. تكييف الخام: تهدف هذه العملية إلى التحقق من جودة سطح الخام وإزالة أي عيوب. يتم استخدام طلقة السفع لإزالة أي مقياس من السطح. يتم أيضًا استخدام اختبار الجسيمات المغناطيسية والفحص البصري لتحديد أي عيوب يجب إزالتها باستخدام المطحنة. يتم أيضًا تطبيق اختبار الموجات فوق الصوتية وفحص الأبعاد والهندسة كجزء من عملية ضمان الجودة الداخلية.

2. إعادة التسخين: تعتمد درجة الحرارة داخل الفرن ومدة إعادة التسخين على المكان الذي سيتم استخدام المنتج فيه. لتجنب إزالة الكربنة، والتي يمكن أن تؤثر على جودة سطح المنتج، يتم تسخين قطعة الخام مسبقًا بدرجة كافية عند درجة حرارة منخفضة قبل دحرجتها داخل فرن إعادة التسخين. ولهذا الغرض، يتم التحكم بشكل صارم في نسبة الوقود والهواء.

3. اللف: يتم التحكم في درجة الحرارة، السحب وسرعة التشوه التي يتم بها لف المنتج لتلبية متطلبات العملاء لميزات المواد. تشمل التدابير الإضافية لضمان جودة السطح تعديل خشونة اللفة والفجوة، والكشف عن أي شقوق وتصحيح الأبعاد.

4. التبريد: يتم التحكم في درجة حرارة اللف عند رأس التمديد، وتدفق الهواء وسرعة حركة المنفاخ على سرير التبريد وسرعة التبريد للغطاء العازل لضمان أن المنتج لديه الميزات المطلوبة لكل تطبيق. تخضع قضبان الأسلاك المصنوعة من الفولاذ عالي الكربون للتبريد السريع لتحقيق البنية الدقيقة المطلوبة للسحب الناجح بينما يخضع الفولاذ منخفض الكربون للتبريد البطيء لضمان أن المنتج يوفر النعومة المطلوبة للعميل للتخلص من عملية التلدين.

5. الفحص: يتم أخذ العينات من الحواف الأمامية والخلفية للمنتج بعد الدرفلة والتبريد للاختبار لتحديد أي عيوب في الأبعاد أو السطح أو سلامة المواد. يتم أيضًا فحص التغليف ووضع العلامات وفقًا لمتطلبات العملاء قبل الشحن.

1. التخليل: تمر الملفات المدرفلة على الساخن عبر خط التخليل، حيث يتم استخدام آلات تكسير الترسبات ومحاليل حمض الهيدروكلوريك لإزالة أي قشور سطحية و/أو طبقة أكسيد تسبب عيوب السطح أثناء المرحلة النهائية من معالجة الفولاذ المدلفن على البارد.

2. الدرفلة على البارد: يتم درفلة الملفات المخللة على البارد في مطاحن ترادفية إلى سمك محدد، عادةً ما يتراوح بين 40 إلى 90%، من أبعاد المادة الأصلية. يتم ضمان تعديل الشكل الآلي بالكامل من خلال أحدث آلات المعالجة.

3. التنظيف الإلكتروليتي: الغرض من التنظيف الإلكتروليتي هو إزالة زيت التشحيم والملوثات الموجودة على الفولاذ المدلفن على البارد قبل عملية التلدين.

4. التلدين: هذه طريقة تصنيع عالية الإنتاجية حيث يمكن إنتاج منتجات فولاذية ذات خصائص سحب عميقة إضافية وقوة شد عالية. يتم استخدام طريقتين للتليين بشكل شائع: التلدين الدفعي والتليين المستمر.

5. تمرير الجلد: يتم إجراء عملية الدرفلة النهائية هذه لإزالة عيوب السطح البسيطة مثل علامات التمدد وإنتاج سطح أملس ولامع. يؤدي تمرير الجلد إلى تقليل السُمك بنسبة 1% تقريبًا.